叉車安全培訓：在倉儲物流場景中，高層貨架取貨是叉車作業的高頻任務，由于貨架高度較高（通常超過 5 米），叉車在升降、轉向過程中極易因重心偏移導致失衡，甚至引發側翻事故。因此，掌握高層貨架取貨時的平衡控制要點，需要從車輛定位、貨物叉取、升降操作到撤離貨架的全流程進行精準把控。

接近高層貨架前的車輛定位是平衡控制的基礎。叉車需與貨架保持平行，車身中心線與貨架立柱的間距需控制在 30-50 厘米，過近可能導致叉車升降時與貨架碰撞，過遠則會增加貨叉伸出后的失衡風險。停車時要選擇平坦堅實的地面，若地面有輕微坡度，需將車頭朝向坡頂方向停放，并拉緊駐車制動器，在車輪下方墊置三角木固定，防止車輛自行滑動改變與貨架的相對位置。

停車后需觀察貨架的穩定性，檢查貨架立柱是否有傾斜、變形，層板連接處是否松動，若發現貨架存在安全隱患，應立即停止作業并上報，切勿冒險取貨。同時要清理貨架周圍的障礙物，確保叉車在取貨過程中有足夠的調整空間，避免因避讓障礙物導致車身傾斜。

貨物叉取階段的平衡控制核心在于貨叉的精準操作。調整貨叉間距時，需根據貨物的寬度居中分布，確保貨叉載荷均勻 —— 貨叉間距過窄可能導致貨物偏向一側，過寬則會增加貨叉伸出后的撓度。貨叉插入貨物底部時，要緩慢推進，確保貨叉完全進入托盤插孔，且貨叉尖超出托盤邊緣至少 10 厘米，防止貨物在提升過程中滑落。

叉取貨物時，若貨物堆碼不整齊或重心偏移，需先下車調整貨物，使重心位于兩貨叉中間位置，再進行叉取。提升貨物離開層板 10-15 厘米后，需暫停操作，觀察貨物是否穩定，貨叉是否水平，若發現貨物傾斜，應緩慢下降貨物重新調整，切勿在傾斜狀態下繼續提升。

升降過程中的平衡控制需結合高度變化調整操作。當貨叉帶著貨物上升時，叉車的重心會隨高度增加而升高，此時需嚴格控制升降速度，每秒上升高度不宜超過 30 厘米，避免因快速升降導致車身晃動。升至目標層高時，要緩慢調整貨叉高度，使貨物底部與貨架層板保持 5-10 厘米的距離，防止貨物碰撞層板導致叉車受力失衡。

在高層貨架間轉動貨叉時（如需調整貨物方向），轉動角度不得超過 10 度，且必須在貨叉完全離開層板、貨物處于懸空狀態時進行，避免轉動時貨物與貨架立柱碰撞產生側向力。若需微調叉車位置，應先將貨物降至較低高度（不超過 1.5 米），再緩慢移動車輛，防止高位移動引發側翻。

貨物放置與撤離階段的平衡控制同樣關鍵。將貨物放置到高層貨架時，要確保貨物平穩落在層板中央，避免偏向貨架邊緣，放置后需輕抽貨叉，確認貨物無滑動風險后再將貨叉完全抽出。貨叉抽出過程中要保持水平，若遇到阻力需立即停止，檢查是否有貨物勾掛，切勿強行抽叉導致貨架晃動。

撤離貨架時，需先將貨叉降至距地面 30-50 厘米的安全高度，再緩慢后退車輛，后退過程中要觀察叉車尾部與后方障礙物的距離，同時通過后視鏡確認貨叉未與貨架發生剮蹭。若貨架通道狹窄，后退時需保持車身與貨架平行，避免轉向操作，直至叉車完全退出通道后再調整方向。

特殊貨物的平衡控制需采取針對性措施。叉取超高貨物（高度接近貨架頂部）時，需確保貨物頂部與貨架橫梁有至少 20 厘米的間隙，且升降過程中要全程觀察貨物是否與貨架頂部碰撞，必要時安排人員在旁引導。叉取輕型但體積較大的貨物（如泡沫制品）時，需將貨叉盡量伸至貨物底部深處，減少貨物探出長度，并降低升降高度，防止風阻或慣性導致貨物搖擺。

叉車設備的狀態對平衡控制影響顯著。作業前需檢查貨叉的垂直度，若貨叉彎曲或傾斜，會導致貨物重心偏移，需更換貨叉后再作業。升降鏈條的松緊度要適中，鏈條過松會導致貨叉升降不穩，過緊則可能在提升時產生額外應力，每周需檢查鏈條張緊度并涂抹潤滑油。此外，要確保叉車的傾斜油缸工作正常，在高層取貨時禁止使用前傾功能（特殊情況除外），后傾角度需控制在 3 度以內，保持車身穩定。

操作人員的操作習慣也會影響平衡控制效果。作業時要保持身體穩定，不將上半身探出駕駛室外，避免因身體重心偏移影響叉車平衡。視線需同時關注貨物、貨叉與貨架的相對位置，不頻繁低頭查看操作桿，可通過調整座椅高度和后視鏡擴大視野范圍。若在操作中感到車身明顯晃動，應立即停止所有動作，將貨物降至地面，檢查叉車狀態后再繼續作業。

總之，高層貨架取貨的平衡控制需遵循 “慢操作、穩重心、控高度、慎轉向” 的原則，操作人員需通過反復練習熟悉叉車在高位狀態下的平衡特性，結合貨物與貨架的實際情況動態調整操作方式，才能在高效完成取貨任務的同時，確保作業安全。